常用雙端面機械密封在實際使用中常常效果不理想，這種結(jié)構(gòu)的機械密封在水熱合成反應(yīng)釜上使用主要存在以下缺點水熱合成反應(yīng)釜攪拌軸一般擺動大，該結(jié)構(gòu)機械密封不能很好地解決這一問題，導致密封容易失效。

　　軸的擺會使動靜環(huán)O形圈被擠爛；傳動銷被扭彎或扭斷；動環(huán)由于軸的偏擺被卡死失去浮動性；動環(huán)密封面被過早拉傷；

　　水熱合成反應(yīng)釜工作壓力大于2.5MPa時，彈簧座緊定螺釘容易打滑導致密封失效；為此該結(jié)構(gòu)機械密封還必須設(shè)置軸套，否則主軸容易被緊定螺釘打滑劃傷報廢。另不設(shè)置軸套，軸的擺動使軸被動環(huán)O形圈磨損；從A入口必須輸入高于介質(zhì)壓力的冷卻液。因此，該機構(gòu)機械密封必須配置高壓冷卻循環(huán)系統(tǒng)，增大了投資。一般都配高壓油液冷卻循環(huán)系統(tǒng)；由于冷卻液壓力高，對整個密封腔體要求提高。

　　密封腔體、軸套及機封組件必須設(shè)計成集裝式，增大了成本；該結(jié)構(gòu)機械密封載荷系數(shù)k不能調(diào)整得太小，端面比壓P=Ps＋（k-0.5）Pi，該結(jié)構(gòu)k一般不小于0.6，由于介質(zhì)壓力Pi大，因此端面比壓超高，級密封摩擦副磨損嚴重，導致機械密封壽命短；該結(jié)構(gòu)機械密封結(jié)構(gòu)復雜，安裝拆卸困難。

　　為了提高機械密封的浮動性，需要特別重視密封各部位間隙的調(diào)整。如果動環(huán)與軸套的間隙太大，動環(huán)密封圈容易被擠爛或擠斷。如果間隙太小，容易出現(xiàn)動環(huán)被卡死。動環(huán)與彈簧座、上靜環(huán)與軸套的間隙等都必須嚴格控制。水熱合成反應(yīng)釜設(shè)備龐大，接管眾多，影響安裝質(zhì)量的因素增加，對安裝工人技術(shù)水平要求高。對水熱合成反應(yīng)釜以及機械密封配合部分的要求安裝機械密封部位的軸制造公差為h8，光潔度為1.6.

　　安裝動環(huán)密圈的軸（軸套）端部應(yīng)做成角并修光。軸的靜向晃動量不得大于0.5mm.軸的靜環(huán)下的徑向擺動不得大于0.5mm.釜用機械密封的安裝要求部件內(nèi)各另件符合圖紙符合設(shè)計要求。平衡型機械密封動環(huán)密封圈與動環(huán)密封腔應(yīng)有3-5mm間隙。安裝靜環(huán)時，端面需用千分表找正并保證端面與軸線下垂直度允許0.05mm.彈簧的壓縮量按圖紙要求允許誤差2mm.安裝完畢后將螺母松開才可開車。機械密封安裝后應(yīng)有24小時以上的空車跑合運轉(zhuǎn)。機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。